超微粉碎機(jī)能粉碎常溫條件下不可粉碎的特性，可獲得比常溫條件下更細(xì)的粉末，獲得流動(dòng)性好的粉末，能防止材料因研磨發(fā)熱而變質(zhì)，保持研磨材料的色、香、味和營(yíng)養(yǎng)成分不變。

　　

　　目前，該粉碎機(jī)在使用過(guò)程中仍存在一些小毛病，需要各位用戶做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理。

　　

　　1、異常聲音：超微粉碎機(jī)中的零件損壞或脫落，或石塊、鐵塊等堅(jiān)硬物體進(jìn)入粉碎機(jī)，會(huì)產(chǎn)生異常聲音。立即停機(jī)檢查，更換損壞的零件或取出硬物。

　　

　　2、粉碎機(jī)強(qiáng)烈振動(dòng)：以下原因可能導(dǎo)致粉碎機(jī)強(qiáng)烈振動(dòng)：

　　

　　a.錘片安裝布置錯(cuò)誤；

　　

　　b.相應(yīng)兩組錘片重量偏差過(guò)大；

　　

　　c.軸承損壞或主軸彎曲；

　　

　　d.腳部連接螺釘松動(dòng)。如果錘片排列不正確，應(yīng)根據(jù)說(shuō)明書的要求重新排列。如果相應(yīng)兩組錘片重量偏差過(guò)大，應(yīng)平衡重量，使重量差不超過(guò)5g；如果軸承損壞或主軸彎曲，應(yīng)及時(shí)更換。如果腳連接螺釘松動(dòng)，擰緊它。

　　

　　3、生產(chǎn)效率低：超微粉碎機(jī)電機(jī)功率不足、皮帶輪準(zhǔn)備不當(dāng)、皮帶打滑、錘頭磨損嚴(yán)重、進(jìn)料不均勻或原料含水量高是生產(chǎn)效率低的主要原因。

　　

　　出現(xiàn)上述情況時(shí)，可采取相應(yīng)措施解決，或更換電機(jī)或皮帶輪以提高轉(zhuǎn)速，但不能超過(guò)額定工作速度。或者調(diào)整皮帶的松緊，或者更換皮帶，或者更換錘子。操作時(shí)，加料應(yīng)均勻，少量快速加入，加料應(yīng)連續(xù)均勻。太濕的原料應(yīng)該干燥，然后粉碎。

　　

　　4、軸承過(guò)熱：當(dāng)軸承潤(rùn)滑不良、損壞或主軸彎曲時(shí)，轉(zhuǎn)子嚴(yán)重不平衡，皮帶過(guò)緊，軸承會(huì)過(guò)熱。通過(guò)添加和更換潤(rùn)滑油、更換軸承和主軸、平衡轉(zhuǎn)子和調(diào)整皮帶松緊，軸承可以恢復(fù)到正常狀態(tài)。