干法造粒機是一種將干燥粉料通過螺桿輸送、壓輪擠壓、薄片破碎、旋轉(zhuǎn)強壓等過程從而制成顆粒的設備。

　　

　　在密封狀態(tài)下進行工作，且所有與物料接觸部件方便拆卸清洗，有效防止了粉塵外泄，降低了污染可能性，減少了凈化面積，更加符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。

　　

　　那么干法造粒機生產(chǎn)出的顆粒料彎曲且一面呈現(xiàn)許多裂紋怎么處理呢？

　　

　　這種現(xiàn)象通常是在顆粒料離開環(huán)模時產(chǎn)生的。在生產(chǎn)中，當切刀位置調(diào)得離環(huán)模表面較遠并且刀口較鈍時，顆粒從模孔擠出時是被切刀碰斷或撕裂而非被切斷，此時有部分顆粒料彎向一面并且另一面呈現(xiàn)許多裂紋。這種顆粒料在進入冷卻器冷卻或運輸過程中，往往會從這些裂紋處斷裂，造成生產(chǎn)出的顆粒料粉料過多。

　　

　　改進辦法：

　　

　　1、增加環(huán)模對飼料的壓縮力，即增大環(huán)模的壓縮比，從而增加顆粒料的密度及硬度值；

　　

　　2、將飼料原料粉碎得更細些，如果添加了糖蜜或脂肪，應改善糖蜜或脂肪的散布均勻度并且控制其添加量，以提高顆粒料的密實度，防止飼料松軟；

　　

　　3、調(diào)節(jié)切刀離環(huán)模表面的距離，通常刀口離環(huán)模外表面的距離不大于所生產(chǎn)的飼料顆粒的直徑值，或者更換使用較鋒利的切刀片，對于小直徑的顆粒料也可采用薄刀片，并使薄刀片緊貼環(huán)模表面生產(chǎn)；

　　

　　4、使用粘結(jié)類的制粒助劑，有助于改善顆粒內(nèi)部的結(jié)合力。干法造粒機主要是靠外部加壓方式，使物料強制通過兩個反面旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙，壓縮成片。

　　

　　粒化的形成過程是經(jīng)過粒化核的產(chǎn)生、凝聚物的長大和顆粒的球化整粒階段，使細粉料成為具有一定大小與強度的顆粒。再經(jīng)過干燥處理后，即成為粒化料，也稱固結(jié)成型。